El desarrollo de las pruebas no destructivas partículas magnéticas es complejo, por ello a continuación te señalamos 10 errores que se cometen al desarrollar inspección en diferentes piezas.
10 errores comunes en pruebas no destructivas
1.- El penetrante con más alto nivel de sensitividad es el mejor para mi aplicación
El mejor penetrante para una aplicación dada es aquel que encuentra las discontinuidades buscadas usando la menor cantidad de tiempo y dinero; Esto a veces significa no usar el penetrante de más alta sensitividad.
Aunque es verdad que un penetrante con un alto nivel de sensitividad producirá indicaciones de discontinuidades muy pequeñas, este mismo probablemente no dará los mejores resultados si lo que necesitamos encontrar son discontinuidades medianas, ya que veremos muchas más indicaciones que nos son relevantes para la inspección.
Para empezar a seleccionar hay que revisar los códigos, normas, especificaciones o procedimientos de trabajo para ver los requerimientos de sensitividad.
También hay que tomar en consideración el acabado superficial y la configuración de la pieza.
El penetrante de nivel de sensitividad alto es apropiado para superficies con buen acabado superficial, sin embargo un penetrante con alto nivel de sensitividad podría dejar un exceso de fondo flourescente en superficies rugosas lo cual puede dificultar la inspección.
Un penetrante con bajo nivel de sensitividad es una mejor elección en superficies rugosas.
2.- Una indicación es una discontinuidad
En las pruebas no destructivas partículas magnéticas una indicación con líquidos penetrantes es un resultado visual o una respuesta que debe ser interpretada para determinar su relevancia.
Las indicaciones de líquidos penetrantes deben ser evaluadas por un inspector calificado para determinar si son relevantes o no.
Indicaciones no relevantes pueden estar presentes en las piezas por la condición superficial.
Las indicaciones relevantes son el resultado de una discontinuidad o una interrupción en la estructura física de un objeto y son evaluadas de acuerdo a un criterio de aceptación. Después de la evaluación la pieza es aceptada en su estado, retrabajada o rechazada.
3.- Los penetrantes lavables con agua son base agua
En las pruebas no destructivas partículas magnéticas alguno penetrantes lavables con agua son base agua, sin embargo este no es siempre asi, un penetrante puede ser lavable con agua y no contener agua.
Los penetrantes lavables con agua contienen surfractantes que permiten que el penetrante sea removido fácilmente de la superficie de la pieza con el enjuague con agua, sin importar si son base agua o base aceite.
4.- Los penetrantes solo son usados en materiales no ferrosos
En las pruebas no destructivas partículas magnéticas los penetrantes pueden ser usados para inspeccionar metales ferrosos y no ferrosos.
La inspección con líquidos penetrantes encontrará discontinuidades en materiales ferrosos y no ferrosos.
La inspección con líquidos penetrantes no debe hacerse en materiales porosos, ya que los poros actuaran como discontinuidades atrapando el pentrante y evitando una inspección acertada.
5.- Penetrante podrá entrar en una discontinuidad que contiene agua
En las pruebas no destructivas partículas magnéticas el penetrante no puede entrar en una discontinuidad si ya esta llena de agua o algún otro líquido.
Así mismo, el penetrante no puede desplazar o penetrar pintura, aceite o grasa sobre la superficie.
Esta es una de las razones por las cuales un pre-requisito muy importante para la inspección es empezar con una limpieza y secado apropiado.
6.- Tanques y una cabina de inspección son necesarios para la inspección con líquidos penetrantes
En las pruebas no destructivas partículas magnéticas la inspección con líquidos penetrantes es fácilmente adaptable a diferentes ambientes y sitios de trabajo.
Sistemas de inspección estacionarios son vistos comúnmente en ambientes de producción. Sin embargo líquidos penetrantes visibles y flourescentes están disponibles en latas y kits para su portabilidad.
7.- El penetrante es todo lo que necesitas para realizar la inspección
Como mínimo el penetrante y revelador son requeridos para la inspección con líquidos penetrantes lavables con agua.
Productos adicionales como limpiadores/removedores o emulsificadores pueden ser requeridos para los penetrantes removibles con solventes o los post-emulsificables.
8.- Luz especial es requerida para la inspección con líquidos penetrantes
En las pruebas no destructivas partículas magnéticas los penetrantes flourescentes si requieren la inspección en un área oscura con una lámpara de luz negra que cumple con ciertas especificaciones. Estas pueden ser fijas o manuales.
Los penetrantes visibles, solo necesitan condiciones apropiadas de iluminación, típicamente 100 fc.
9.- La inspección de líquidos penetrantes debe ser al final del proceso de manufactura
La inspección con líquidos penetrantes es útil inmediatamente después de cualquier proceso de manufactura el cual sea sabido que puede causar discontinuidades.
Esto permite que las piezas puedan ser retrabajadas o rechazadas en operaciones tempranas del proceso de manufactura, ahorrando tiempo y costo.
La inspección con líquidos penetrantes puede algunas veces ser realizada más de una vez durante el proceso de manufactura de la pieza.
La etapa del proceso en que se desarrollen las pruebas no destructivas partículas magnéticas con líquidos penetrantes debe ser optimizado para localizar discontinuidades producidas por el proceso de manufactura y reducir la cantidad de scrap y retrabajos en etapas avanzadas del proceso de manufactura.
10.- La inspección con líquidos penetrantes puede tomar lugar en cualquier punto en el proceso de manufactura
Como ha sido discutido, es importante realizar la inspección con líquidos penetrantes después de operaciones de manufactura donde sea probable que se causen discontinuidades abiertas a la superficie en las piezas.
Sin embargo, se debe tener cuidado al realizar las pruebas no destructivas partículas magnéticas con líquidos penetrantes antes de operaciones de maquinado que pueda embarrar el metal en la superficie.
Operaciones como el granallado o pulido pude cerrar discontinuidades superficiales, lo que puede evitar por consecuencia que el penetrante entre en las discontinuidades.
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