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Calibración de equipos de medición: cómo aplica en pruebas no destructivas

Los ensayos no destructivos permiten identificar daños en piezas de diferentes materiales sin necesidad de alterar su composición. Para su aplicación, se desarrollaron tecnologías que mediante lecturas de medición revelan el grado de daño que tiene un determinado material. 

Para el correcto funcionamiento de estos equipos de medición, es fundamental que periódicamente se verifique su calibración. A continuación vamos a tratar con más detalle la importancia de la calibración de equipos de medición

¿Qué es la calibración?

El término calibración se refiere a la comparación de los valores que se obtienen mediante un instrumento de medición de acuerdo a un estándar preestablecido. La calibración de un instrumento requiere tener un patrón, es decir, otro instrumento de mayor precisión. 

De esta manera el valor proporcionado será verificable, y se comparará con el valor indicado en el instrumento que se está calibrando.  En la calibración existe un patrón principal o primario conocido como “trazabilidad”. Para calibrar un instrumento se hace una serie de comparaciones hasta llegar a este primer patrón.

¿Para qué sirve la calibración?

La calibración de equipos de medición tiene como objetivo principal monitorear el buen funcionamiento de los equipos y responder a las normas de calidad preestablecidas. Estas normas buscan garantizar la fiabilidad de los equipos para reducir cada vez más el margen de error. 

Además, la calibración de equipos de medición nos permite saber si existen errores en el instrumento que debamos corregir para evitar complicaciones futuras. 

De no calibrar nuestros instrumentos, estamos expuestos a que las medidas que nos indique sean erróneas. 

También, mediante la calibración podemos determinar la desviación que existe entre el “valor indicado” y el “valor verdadero”. Estos valores están establecidos por patrones nacionales e internacionales.  Así es como podemos conocer el nivel de incertidumbre de nuestros instrumentos. 

Equipos de medición en pruebas no destructivas

Las pruebas no destructivas utilizan equipos que sin invadir la pieza o alterar su composición, nos indican si tienen daños. También nos permiten conocer medidas que nos ayudan a determinar la utilidad de estos materiales. 

Principalmente, se utilizan dos tecnologías en las purebas no destructivas, estos equipos son: medidores de espesor por ultrasonido y detectores de fallas por ultrasonido. 

Medidores de espesor por ultrasonido

Su función esencial es indicarnos las medidas de espesor del material o la pieza. El funcionamiento de este tipo de instrumento de medición está basado en la determinación del tiempo de vuelo. Este concepto se refiere a lo que tarda el pulso de sonido generado por el transductor ultrasónico en atravesar la pieza y regresar al equipo. 

La calibración de equipos de medición de este tipo debe realizarse periódicamente. De esta forma es como garantizamos que la medición que se realice con ellos será acertada, y reduciremos el margen de error. Además, garantizaremos un buen funcionamiento para mediciones futuras y contribuiremos al adecuado mantenimiento de los equipos. 

Detectores de fallas por ultrasonido

Estos equipos son utilizados para captar fallas o daños en materiales distintos y con densidades diferentes. La calibración de equipos de medición de este tipo consta de dos etapas:

En la primera etapa, se calibra el tiempo de vuelo o calibración  a distancia, para que el equipo nos de mediciones en distancia, esto es, que ubique una discontinuidad a una distancia determinada dentro del material.

Segunda etapa, el ajuste de la amplitud, se adapta al equipo para obtener una respuesta en amplitud de un bloque de referencia, para compararla con las discontinuidades dentro del material y poder estimar su tamaño en función de la amplitud producida. 

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