Durómetro: qué es, tipos y aplicaciones

Qué es un durómetro y para qué sirve

Es un dispositivo diseñado para medir la propiedad de dureza de distintos materiales como: metales, cauchos, plásticos, elastómetros, entre otros.

La dureza es definida como la resistencia a la penetración bajo una carga estática o dinámica del material. Esto después de haber realizado a la pieza varias pruebas. 

Por lo general, una buena dureza se presentará cuando el material sea resistente a rayaduras y al desgaste por el uso. Las primeras pruebas de dureza estuvieron basadas en el comportamiento de los minerales de acuerdo con su capacidad de rayar a otro mineral más blando. De ahí nació la conocida como “escala de Mohs”, que va del 1 (talco) al 10 (diamante). 

En la descripción física de este tipo de dispositivo, encontramos que cuenta con las siguientes partes:

Indicador: Nos informa sobre la dureza obtenida en la medición. Y nos permite saber qué tipo de identador podemos utilizar. 

Elemento penetrante/identador: Ejerce fuerza sobre el material para medir la dureza.

Cuerpo: Es el encargado de generar la carga a ejercer sobre el material. Es importante que todas las cargas estén estandarizadas.

 

Para qué sirve un durómetro

Los durómetros están destinados a la medición de la dureza de los materiales para determinar su calidad. El funcionamiento de un dispositivo como este consiste en que mediante un elemento penetrador se ejerza fuerza sobre la superficie del material. Los elementos penetradores, también conocidos como identadores, son de dos tipos dependiendo el material a inspeccionar:

  1. Bola esférica de acero
  2. Cónico (para los materiales de mayor dureza)

Este elemento penetrante ejercerá tal fuerza sobre el material que dejará una huella. La profundidad de esta huella nos permitirá saber el nivel de dureza de la pieza a inspeccionar. 

 

Aplicaciones del durómetro

Las aplicaciones más comunes son:

Industria farmacéutica: Medir la dureza de las pastillas es necesario para verificar que resistan el proceso de producción, empaquetado, distribución y venta. Y también se utiliza para asegurar que la dureza permitirá la correcta desintegración de la pastilla dentro del cuerpo. 

Industria de la construcción: Para las constructoras, la medición de la dureza les permite cumplir con los estándares de seguridad y calidad. 

Industria del metal: La determinación de la dureza de los materiales permite cumplir con estándares de calidad y garantizar la seguridad en el uso de las piezas.

 

Tipos de durómetros

Durómetro Shore

Este tipo de dispositivo apareció alrededor del año 1920, fue desarrollado por Albert Shore, quien también definió su propia escala para medir la dureza. Este se destina para  medir la dureza de los plásticos. 

La escala de dureza de este tipo de durómetros se divide en: A y D. A es para los plásticos blandos, y D para los duros. 

Su funcionamiento puede ser descrito de la siguiente manera: 

Cuando el elemento penetrador está haciendo su huella, la medida de la profundidad se transmite al resorte interno de un reloj comparador. Éste puede ser análogo o digital, con su marcación se da la interpretación de la dureza. 

Durómetro Rockwell

Sus inventores fueron los hermanos Hugh y Stanley Rockwell en 1914, en Estados Unidos. Las escalas que utilizan varían de acuerdo a las combinaciones de penetradores y cargas utilizadas. 

Su escala de dureza se representa por una letra del alfabeto: A, B, C, D, E, F, G, H, y K. El valor superficial se determina por un número que representa la carga mayor aplicada, y una letra: N, T o W. 

Durómetro Brinell

Apareció en 1900, propuesto por el ingeniero sueco Johan Brinell, quien realizó los primeros experimentos de dureza. Las cargas normalizadas se definen entre 500 y 3000 kg, y se incrementan a 500 kg. 

Durante la prueba, la carga se mantiene constante de 10 a 30 segundos. El número de dureza en este tipo de durómetro se denota HB.

Durómetro Vickers

El penetrador es un diamante piramidal pequeño. Los ensayos que se realizan con estos durómetros tienen como objetivo que los materiales resistan la deformación plástica. Debido a que las cargas van de 1 a 1000g, se considera que este mide una microdureza. 

Actualmente estos durómetros cuentan con un aparato penetrador automático y analizadores de imagen a computadora. 

Durómetro Knoop

Desarrollado por Frederick Knoop en 1939, se utiliza para materiales frágiles como la cerámica. Tiene muchas semejanzas con el de Vickers, y la ventaja de que con solo una muestra pequeña del material se puede determinar su dureza. 

Durómetro Leeb

Se trata de un dispositivo que puede medir la dureza de grandes lotes sin destruir las muestras. Los resultados de dureza que se obtienen pueden ser traducidos a escalas tradicionales. Con lo cual se obtiene una mejor apreciación de las piezas seleccionadas.

Este sitio web utiliza cookies para que usted tenga la mejor experiencia de usuario. Si continúa navegando está dando su consentimiento para la aceptación de las mencionadas cookies y la aceptación de nuestra política de cookies, pinche el enlace para mayor información.plugin cookies

ACEPTAR
Aviso de cookies