Ensayo superficial de dureza
Entre los métodos para determinar propiedades de las piezas utilizadas en diferentes industrias, se encuentran los ensayos de dureza.
Tenemos diferentes tipos de ensayos de dureza y de durómetros; sin embargo algunos están encaminados a determinar la dureza en niveles más profundos y otros en zonas más superficiales. Esto depende en gran medida de los materiales con los que estemos trabajando y los fines de la prueba.
Ensayo Rockwell de dureza
Este ensayo de dureza entra en la categoría de pruebas no destructivas, y se enfoca en determinar la resistencia de los materiales. El ensayo Rockwell de dureza consiste en colocar la pieza a inspeccionar sobre la base del dispositivo. Posteriormente se aplica una precarga que oscila en un rango menor a los 10 kg. Este paso es para obtener resultados de mayor precisión, eliminando la deformación elástica.
El dispositivo que se utiliza con más frecuencia para en el ensayo de dureza de Rockwell es conocido como durómetro automático Rockwell. Se trata de un dispositivo desarrollado en 1914 por los hermanos Hugh y Stanley Rockwell, quienes trabajaban en una fábrica antecesora de General Motors.
El funcionamiento de este dispositivo consiste en la utilización de escalas que varían de acuerdo con las combinaciones de penetradores y cargas usadas. Esta característica permite usar el durómetro de Rockwell en una amplia gama de materiales.
Ensayo de dureza Brinell
El ensayo de dureza de Brinell utiliza un dispositivo conocido como durómetro Brinell. Fue inventado en 1900 por el ingeniero sueco Johan Brinell, siendo pionero en las pruebas no destructivas encaminadas a determinar la propiedad de la dureza.
El funcionamiento del durómetro Brinell se basa en la fuerza aplicada por un penetrador duro (generalmente esférico) sobre la superficie de la pieza a inspeccionar. Durante la prueba, la carga del penetrador se mantiene constante por un tiempo de entre 10 y 30 segundos. Luego se obtiene un número de dureza Brinell denotado HB. Este número es resultado de la magnitud de la carga y el diámetro de la huella resultante.
Ensayo de dureza Vickers
El ensayo Vickers de dureza se desarrolló en 1921 por Robert Smith y George Sandland, quienes trabajaban para la empresa Vickers Ltd. En este ensayo de dureza el penetrador es un pequeño diamante en forma de pirámide. El principio en el que basa su funcionamiento es la observación de la resistencia del material hacia la deformación elástica. Las cargas que se aplican con este durómetro van de 1 a 1000 g. Es por esta razón que al ensayo Vickers de dureza de se le considera de microdureza.
La marca que resulta de la aplicación de la presión es observaba al microscopio. Y la medida obtenida se convierte a un número de dureza conocido como HV.
En la actualidad, el durómetro Vickers cuenta con un penetrador automático y analizador de imagen a computadora.
Ensayo de dureza Leeb
En ensayo de dureza Leeb se puede hacer con Equotip 550 y funciona con el método de rebote dinámico. Cuando el cuerpo de impacto pega en la superficie de ensayo sucede una deformación de la superficie, lo cual causa una pérdida de energía cinética.
Las velocidades se miden usando un imán permanente en el cuerpo de impacto el cual genera un voltaje de inducción en la bobina posicionada precisamente en el cuerpo de impacto. El voltaje detectado es proporcional a la velocidad del cuerpo de impacto.
En AEISA contamos con diferentes dispositivos de impacto y accesorios para realizar las pruebas de dureza en diferentes materiales. Consulta la información entre nuestros diferentes productos o contáctanos para obtener una asesoría personalizada.
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