1. Todos los metales pueden inspeccionarse con partículas magnéticas
¿De qué están hechas las piezas que serán sometidas a una inspección por partículas magnéticas? Es importante conocerlo ya que solo el hierro, el níquel y el cobalto pueden ser magnetizados. Muchas de sus aleaciones y la mayoría de los aceros pueden ser magnetizados.
2. El baño no necesita ser cambiado
La contaminación está presente en cualquier ambiente, sin importar que tan limpio esta tu espacio o tus piezas. Aceite, grasa, arena, polvo y otros sólidos pueden introducirse al baño.
Hay que examinar el baño y la partícula cuando se hace la verificación de concentración diaria.
3. Más corriente es siempre mejor
Mandar más corriente a través de la pieza, no siempre es mejor. Si le aplica más amperaje a la pieza es menos probable ver indicaciones. Esto es porque las partículas fluorescentes no solo serán atraídas por las fugas de flujo, si no por toda la pieza. Esto creará un fondo más brillante que oculta las indicaciones de ser vistas por el inspector.
4. Todos los materiales se magnetizan de la misma manera
Si las piezas se ven iguales en forma, pero están hechas de material diferente, no usarán los mismos ajustes en amperaje. Esto es porque cada material tiene diferente retentividad y permeabilidad.
5. La limpieza de la pieza no es necesaria
La limpieza previa a la inspección es fundamental en el proceso para asegurar la más alta probabilidad de detección. Si se limpia la pieza propiamente, se reducirá la contaminación del baño e incrementará la visibilidad de las indicaciones en la pieza.
6. Puedes magnetizar a través de recubrimientos
De acuerdo con ASTM-E709 “Recubrimientos delgados no conductores tales como pintura en el orden de 1 0 2 milésimas (0.02-0.05 mm) normalmente no interferirá con la formación de indicaciones, pero debe ser removido en todos los puntos donde haya contacto para la magnetización directa”.
Los recubrimientos conductores también pueden enmascarar discontinuidades, por tanto, debe demostrarse que las discontinuidades no aceptables pueden ser detectadas a través de los recubrimientos.
7. Siempre debes hacer dos disparos
Cuando requieres inspeccionar para detectar discontinuidades en ambos sentidos, longitudinal y transversal; la mayoría de las máquinas requieren de dos disparos.
Hay dos formas de evitar realizar dos disparos: la primera es buscar discontinuidades en solo una dirección, esto debe ser decidido y aprobado por un Nivel 3 y esto es dependiendo de la geometría, fabricación y aplicación de la pieza.
La segunda es usando una máquina multidireccional. Estas máquinas producen campos magnéticos en ambas direcciones en un solo disparo.
8. Las verificaciones diarias del sistema no son cruciales
Hay una razón por la cual ASTM y NADCAP requieren que las verificaciones se realicen y registren. Realizar las verificaciones diarias es crucial para asegurar que el baño y la máquina están en condiciones adecuadas de trabajo.
Los inspectores deben revisar la concentración del baño, y la intensidad de luz negra a diario o cada turno, además hay muchas otras verificaciones que debe realizar como la luz ambiental, que puede ser un factor importante en la capacidad del inspector para ver una indicación.
9. Agregar más partículas es mejor para detectar discontinuidades
Más partículas no es mejor. Agregar demasiadas partículas al baño nos dará como resultado mayor concentración y perderemos la facilidad de ver indicaciones muy pequeñas debido al excesivo fondo fluorescente.
10. Las unidades multidireccionales son siempre mejor opción
Si estamos inspeccionando una cantidad pequeña de piezas, tal vez no valga la pena el tiempo de ajustar la máquina ya que esta solo reduce el tiempo a la mitad; además del alto costo de una máquina multidireccional. Para piezas complejas en baja volumen lo mejor es una máquina estándar y usar dos disparos de magnetización.
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