¿Cuáles son los defectos de soldadura más comunes? Descúbralos en el siguiente listado junto con los tipos de métodos con los que pueden detectarlos.
Falta de penetración
Falta de relleno para llegar hasta la raíz. Puede detectarse con métodos volumétricos.
Falta de fusión
La falta de fusión entre la soldadura y el metal base. Puede detectarse con métodos volumétricos.
Concavidad excesiva en la raíz
La falta de fusión entre la soldadura y el metal base. Puede detectarse con métodos volumétricos.
Traslape
Sucede cuando la soldadura traspasa el bisel hacia el material. Puede detectarse con métodos superficiales.
Socavado
Ocurre cuando el metal base se funde en la junta con la soldadura y crea un surco. Puede detectarse con métodos superficiales.
Falta de llenado
Es una depresión en la soldadura que hace que la superficie de ésta quede por debajo del metal base. Puede detectarse con métodos superficiales.
Grietas transversales
Son perpendiculares al eje de la soldadura y pueden llegar hasta el material base. Puede detectarse con métodos superficiales y volumétricos.
Grietas longitudinales
Son paralelas al eje de la soldadura. Puede detectarse con métodos superficiales y volumétricos.
Grietas de cráter
Ocurren en un área cóncava normalmente al final de la soldadura donde se rompe el arco. Puede detectarse con métodos superficiales.
Porosidad agujero de gusano (Wormhole)
Son bolsas de gas no esféricas generalmente alargadas. Puede detectarse con métodos volumétricos.
Inclusiones de escoria
Son inclusiones de óxidos u otros materiales no metálicos atrapados en la soldadura. Puede detectarse con métodos volumétricos.
Inclusiones de Tungsteno
Ocurre en soldadura donde se usa GTAW o TIG cuando el tungsteno toca el material y transfiera partículas de este. Puede detectarse con métodos volumétricos.
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